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压铸模具损坏的两大原因

发布时间: 2020.05.18 浏览次数:  
压铸模具在处理和生产过程中,由于操作不当,它是容易引起压铸模具的损坏的,那么具体是什么原因呢?下面一起来看看压铸模具损坏的两大原因。

处理过程中:


模具处理过程中,热处理不当会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,故必须进行回火来消除应力。

生产过程中:

模具在生产前应预热到一定的温度,否则,当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。

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