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铝压铸模具设计需要注意的问题是什么?

发布时间: 2020.01.16 浏览次数:  
铝压铸模具在设计的时候,它需要注意的问题有很多,那么都是什么问题呢?下面一起来了解下吧。


1、保证压铸件质量稳定。模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系,以便于分清主次,突出模具结构的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的优越性能,尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构,如孔、槽、侧凹、侧凸等部位,避免不必要的后加工。必要的时候与压铸件设计方探讨压铸件设计的合理性:如使用一致的壁厚;拔模斜度;侧壁、肋条、凸起物部等交合部分采用较大的圆角;尖锐的外角应用倒圆或倒角来消除,以减少模具失效的可能性及减少维修;应尽可能避免倒钩,因为它们会要求对零件进行加工,或者需要在模具中使用往复性的模芯滑块;让主要尺寸与压铸模构件有关,而不要越过分模线。由于零件在顶出模和固定模的两处构件不对称,要使得压铸模分界线两边达到同样精度是非常困难。模具设计人员要掌握压铸机的技术特性,充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠。

2、结构合理。结构先进合理,操作方便,有较高的压铸效率,实现充模快、开模快、脱模机构灵活可靠以及自动化程度高等特点。

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